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鋁合金型材的生產工藝流程!

鋁合金型材由于它的環保性、穩定性、易加工性和裝飾等特性,被建筑行業廣泛應用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面家百利就來給大家介紹一下鋁合金型材的生產工藝。

一、模具制作:

  模具設計——運用CAD SOLID WORK軟件來制作精準的圖紙

  機加工——根據圖紙在車床上把模具鋼坯料加工出合適直徑、厚度等,在加工中心加工出焊合室和分流孔

  熱處理——在真空淬火爐中對模具進行熱處理,加強模具硬度

  線切割——通過線切割加工出??壮叽?/span>

  電火花——電火花加工出模具工作帶

  拋光——在整個模型出來后對模具進行拋光處理,拋光出光滑的工作帶,方可擠壓出表面光滑的型材

  檢驗

  試模

  氮化——加強模具工作帶強度,達到53-54度,更加耐用


二、熔鑄

  配料裝爐——按相應比例,配備鋁錠、中間合金等原料,將鋁錠投入熔煉爐內

  熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠,攪拌使成分及溫度均勻,提升鋁液溫度以備調整成分及精煉

  配合金——根據合金要求調整鋁液成分比例

  精煉排渣——對鋁液進行除渣除氣,提高鋁液品質

  靜置——用于精密過濾

  鑄造——連續鑄造,生產出各規格的鋁棒

  均質——鋁棒置均化爐中進行成分均勻化處理,以消除鑄錠殘余應力,改善加工性能,提高擠壓速度,最終完成均質鋁棒生產

三、擠壓

  鋁棒加熱——控制在410~500度之間

  擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則,擠壓出型材

  矯直——通過冷彎形矯正,拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷,同時不能產生桔皮、面不平

  人工時效——嚴格按照時效工藝制度進行時效處理,提高合金強度

  包裝入倉——不需要進行進一步表面處理的鋁型材,在進行長度、強度等系列測量后包裝入倉


四、表面氟碳處理(通過靜電作用,在鋁合金及其表面噴上二氟己烯,顏色均勻、抗褪色、抗污能力優越)

  一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架

  前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗,徹底洗凈表面油污

  鉻化——在鉻化池進行鉻化,表面將生成一種細密而穩定的鉻化膜,良好的吸附能力可提高涂料附著力

  烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內

  二次上架——噴涂前進行局部打磨,確保材料平整無灰

  油漆涂裝——兩涂一烤,需進行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”

  烘烤固化

  包裝入倉


五、粉末噴涂(是通過靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層,涂層附著力、耐耗性、耐剝落能力、抗紫外線能力強

  上架——將擠壓完成的型材上架,

  前處理——在前處理區按規程徹底洗凈材料表面油污后進行鉻化

  烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干

  噴涂——進入噴涂區進行粉末噴涂

  固化——讓粉末在200度下進行固化

  晾料后下架,檢驗通過后包裝入倉

六、氧化(鋁合金在陽極氧化過程中經電解在表面會形成氧化鋁薄膜,氧化過的鋁合金經過電解著色,可生產多種顏色)

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